プラットフォーム（SaaS）は開発中 COMING SOON — 現在は運用支援サービスとして提供中（SaaSは順次提供予定）
CLOSED-LOOP RECYCLING

廃プラを、もう一度使える資源へ。 捨てるから創るへ。

クローズドリサイクルを、現時点では運用支援つきで導入可能

プラREは、廃プラの回収・買い上げ・再資源化・リサイクル製品の再調達までを
一気通貫で支援するクローズドリサイクルサービスです。
まずは運用支援から導入でき、将来的にはダッシュボードで発注・CO2削減量の可視化にも対応します。

廃プラ処理コストとCO₂排出は、見直されないまま積み上がっています。

ダッシュボード・発注UIを含むクラウドサービスは Coming Soon（開発中） です。
先行して、現場運用・回収設計・報告用データ整備の伴走支援を提供しています。
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57%
CO₂ 削減率
従来の廃プラ燃焼処理との比較。CFP算定結果に基づく。
90%
リサイクル原料使用率
エコフクロウの原料のうちリサイクル原料が占める割合。
4
循環ステップ
回収 → 原料化 → 製造 → 納品までをシステム上でつなぐ。
ほぼ0
手入力工数
wing CSV取り込みにより、日次の手入力作業を最小化しやすくする。

WHY NOW — 熱回収と再生利用は制度上・国際定義上も別区分であることを示すセクション

WHY NOW

「リサイクルしている」は、本当に正しいですか？

日本の廃プラ有効利用は約811万t。ただし、その大半を占める熱回収は、国の制度・統計上も、EUの定義上も、再生利用（リサイクル）とは別区分として扱われます。

2024年 廃プラ処理の内訳（概算）
出典：プラスチック循環利用協会 マテリアルフロー図2024年版
有効利用（計 811万t）
熱回収
（サーマル）
608万t
再生利用と別区分
マテリアル
リサイクル
180万t
再生利用
ケミカル
リサイクル
23万t
再生利用
未利用（計 101万t）
単純焼却
69万t
削減余地あり
埋立
32万t
削減余地あり

※各値はPWMI公表の概算値。四捨五入のため各グループの合計・総計が一致しない場合があります。

環境省が定める廃棄物対策の優先順位（循環型社会形成推進基本法）
①
発生抑制
②
再使用
③
再生利用
（リサイクル）
④
熱回収
（サーマル）
⑤
適正処分
PWMI プラスチック循環利用協会「マテリアルフロー図2024年版」（2024年数値の出典）
環境省 廃棄物処理における熱回収（優先順位①〜⑤の根拠）
環境省 プラスチック資源循環戦略関連資料（「リサイクルと熱回収の合計＝有効利用」の根拠）
環境省 環境白書（「再商品化率（サーマルリサイクルを含まない。）」の記載）
EU Eurostat Glossary: Recycling of waste — "does not include energy recovery"

だからこそ、「どのプラをどう分けるか」という分別設計と、それを現場に定着させる運用支援が起点になります。次の CONSULTING SUPPORT は、この構造課題に対する直接の解決策です。

CONSULTING SUPPORT

分別設計から運用定着まで、
現場に実装します。

PROBLEM

現場には、
運用を止める3つの壁があります。

01
分別設計が現場に落ちていない
「どのプラをどう分けるか」の設計が曖昧なため、混合廃棄物として焼却に流れやすい。
02
拠点ごとに運用ルールが不統一
回収基準や排出ルールが拠点任せでばらつき、再資源化に回せる品質・量を安定して確保できない。
03
継承されず、運用が止まる
担当者交代時にルールが引き継がれず、分別ルールが崩れる。
この課題に対して、次の3ステップで支援します

HOW WE SUPPORT

Wingを「実行基盤」として活かすために、プラREは現場運用に合わせた導入設計と定着支援までを一体で進めます。
とくに「どのプラをどう分けるか」という分別設計と、拠点横断で継続できる運用ルールの定着を重点的に支援します。

01 ASSESSMENT

導入前診断

排出量・回収導線・現行帳票を整理し、優先して整えるべきポイントを可視化します。

02 DESIGN

運用ルール設計

拠点別の差分を吸収しつつ、入力・承認・出力の標準フローを設計して運用の再現性を高めます。

03 CONTINUOUS SUPPORT

監査対応の運用設計・定着支援

監査で必要な証跡項目・出力ルール・役割分担を設計し、担当者が変わっても回る体制として定着させます。

PRODUCT

回収したフィルムが、
ゴミ袋として戻ってくる。

プラREのクローズドリサイクルが生んだ、リサイクル原料90%使用のゴミ袋。発注に基づきCO₂を試算し、ダッシュボードで把握しやすくします。

販売中
エコフクロウ
回収ストレッチフィルム → リサイクルゴミ袋
倉庫で使われたストレッチフィルムを回収・原料化し、同じ倉庫で使うゴミ袋として再生する。廃棄と調達を結びつけることで、廃プラを「コスト」から「資源」に変えます。
リサイクル原料使用率90%
CO₂削減率（従来比）57% 削減
CO₂算出方法Terrascope Japan株式会社によるCFP算定結果に基づく比較試算
発注方法プラREダッシュボードから発注（運用は貴社設定に準拠）
データ出力発注・CO₂はCSVで出力。開示・社内報告は貴社の書式に取り込む運用を想定
エコフクロウ リサイクルゴミ袋
PRODUCT
エコフクロウ
リサイクルゴミ袋
90%
リサイクル原料使用率
バージン原料の使用を最小化した製品設計
57%
CO₂削減率
Terrascope Japan社によるCFP算定、従来焼却処理比
120kgを回収した場合の試算
161kg
CO₂e削減
70L
ガソリン燃焼分に相当
18本
スギ年間吸収量に相当
※CO₂e削減量はTerrascopeによるCFP算定（従来比57%削減）を基にした参考値。ガソリン換算：環境省排出係数（2.29kgCO₂/L）。スギ換算：林野庁公表資料（8.8kgCO₂/本・年）。
・環境省「温室効果ガス排出量算定・報告・公表制度」 / ・林野庁「森林のCO₂吸収量」
×

循環を回す「プラRE」と、証跡を守る「Wing」を連動。

現場オペレーションだけでは説明責任が弱く、管理台帳だけでは実行が回りません。プラREの循環運用とWingの管理基盤をつなぎ、現場実行から監査・行政対応まで一貫した体制を作ります。

現場の循環実行（プラRE）

回収→原料化→製品化→納品

  • 拠点回収と再資源化の実行フローを標準化
  • 実運用データを日次で蓄積し、改善を回す
  • CO2削減や再生材比率を現場で再現しやすくする
⇄
管理と説明責任（Wing）

契約・許可証・実績・報告を一元化

  • 許可証・契約・マニフェスト情報をクラウドで統合管理
  • 監査・行政照会で必要な証跡を時系列で追跡
  • 担当者交代時も引き継ぎ可能な運用ルールを維持
結果として、「循環の実行力」と「監査に耐える説明力」を同じデータで接続し、属人化を抑えた継続運用につなげます。
プラREとWingの連動を相談する 連動フローを見る
CASE STUDIES

導入事例

実際の現場で進んでいるクローズドリサイクルの取り組みをご紹介します。

製品メーカー / グンゼ株式会社様

物流拠点由来のプラスチックを再資源化し、再生ハンガーへ循環

4社協業で資源循環を構築。物流拠点で排出される軟質ポリ袋を回収し、再生原料化してPCR100%の再生ハンガーとして活用。

詳しく見る →
卸売業 / 三菱食品株式会社様

廃材PPバンドをリサイクルPPバンドとして再利用

物流センターで使用後不要となったPPバンドを回収し、自社工場で再生。100%再生原料のPPバンドとして現場へ戻す循環モデルを展開。

詳しく見る →
卸売業 / 三菱食品株式会社様

廃材ストレッチフィルム由来のリサイクルゴミ袋を導入

使用後フィルムを回収・再生し、リサイクルゴミ袋「エコフクロウ」として物流センターへ再納品。現場で回るリサイクルループを実装。

詳しく見る →
GET STARTED

まずはお気軽に、
導入に関するご相談を。

業態・拠点規模に合わせて、対象素材・回収量・買い上げ条件を確認します。

多くの企業が「思っているより簡単に」始めています。

無料相談する
COST IMPACT

環境だけでなく、コスト構造も変わる

BEFORE
従来
  • 廃プラ処理費：発生
  • ゴミ袋購入費：発生
  • CO₂削減の数値化：なし
AFTER
プラRE導入後
  • 廃プラ → 原料化（コスト最適化）
  • ゴミ袋 → 自社循環
  • CO₂削減 → 数値化・CSV出力
HOW IT WORKS

4ステップで支える
クローズドリサイクル

wing CSVとの連携から、発注・出荷フローとCO₂の集計・CSV出力までを一つの流れとして支えます。

01
回収
お客様の廃プラを回収。wingシステムからCSVをエクスポートし、プラREに数量を登録。
wing CSV連携
02
リサイクル原料化
回収フィルムを再生原料へ加工。進捗・重量はダッシュボードに反映。
進捗の見える化
03
ゴミ袋製造・発注
製品をプラREから発注。バージン品とのCO₂を試算します（前提・条件により変動）。
CO₂試算
04
納品・データ出力
お客様向けの納品先・出荷フローに沿う運用。CO₂はCSVで出力可能。
CO₂ CSV出力
ONBOARDING

導入はシンプルな3ステップ

01
現状ヒアリング
排出量・運用を確認し、貴社に合った導入プランを設計します。
02
試験導入
一部拠点で運用を開始。実績を見ながら設定を最適化します。
03
全体展開
データに基づき全拠点へ横展開。継続的な改善をサポートします。
こんな企業に適しています
物流センターを保有している企業 工場を保有している企業 ストレッチフィルム使用量が多い企業 ESG開示・CO₂管理が求められている企業
IMPACT

燃やさない選択が、
数字で見える。

57%
CO₂削減 — 従来比

マツダ株式会社・Terrascope Japan株式会社の公表内容に基づき、従来のストレッチフィルム焼却処理と比べて57%のCO₂排出削減が確認されています。対象工程・境界は比較のために限定しており、製品ライフサイクル全体を網羅したCFPを示すものではありません。

CO₂排出量の比較（相対値）
従来（燃焼）
100%
リサイクル
43%
161kg
CO₂e削減量
（120kg処理時）
57%
削減率
（焼却比）
1.34kg
1kgあたり
削減量

※57%はマツダ株式会社・Terrascope Japan株式会社の公表算定結果に基づく表示値。120kg回収時のCO₂e削減量（161kg）は比較用の参考値です。

WHY プラRE

プラREが選ばれる理由

01
発注という日常業務が
そのまま環境貢献になる
ゴミ袋を発注するという既存のフローを変えるだけ。特別な手順や追加業務なしに、CO₂削減とリサイクルが同時に進みます。
02
既存システムと
スムーズに連携できる
wingシステムからのCSVインポートに対応。現場の運用を大きく変えずに導入しやすい形を想定しています。
03
マテリアルリサイクルの
進捗を把握しやすい
拠点ごとの回収量と再生袋の利用量を一覧で確認でき、循環の進み具合を追いやすくします。CO₂は参考値として表示。全拠点の網羅的CFP算定を目的とするものではありません。
FINAL STEP

まずは無料相談で、
対象素材と導入可否を確認しませんか。

分別設計・回収導線・運用定着まで、現場前提でご提案します。

30分で「何から始めるべきか」を明確にします。

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